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                闡述高頻淬火設備的操作規程

                作者:    發布時間: 2022-06-02 09:42:34    次瀏覽

                  闡述高頻淬火設備的操作規程

                  1、高頻淬火設備操作者必須經培訓合格才能上崗。

                  2、機床啟用首先打開供水系統,然后合上機床電源,依次接通一燈絲、二檔燈絲電壓,接通高壓,調節輸出電壓旋扭,使電壓達到所需工作電壓即可。

                  3、在沒有接通電源的情況下安裝加熱感應器,降壓圈與感應器連接處應接觸良好,如有氧化物應用砂布或其它方法清除。調整感應器與工件間的間隙和高度,并保持與側板平行。

                  4、高頻淬火設備冷卻介質常用水與一定濃度的淬火液,淬火介質溫度≤50℃;對某些工件不能滿足要求時,允許適當調整淬火液濃度,但必須確保硬度合格,無淬火裂紋。

                  5、生產前需對淬火液噴管進行排除空氣,淬火液無明顯白色泡沫。

                  6、高頻淬火設備有效淬硬層深,按熱處理工藝卡中檢測要求與相關標準進行取樣與測量,使其符合技術要求。

                  7、操作者需根椐工藝的要求,感應器的不同,淬火方法的不同調整工藝參數,每批零件生產前需試淬火1-2件。經檢測無高頻淬火裂紋,硬度與淬硬層深度合格后方能批量生產。

                  8、生產過程中操作者必須隨時觀察機床電壓波動、工件與感應器相應位置與間隙帶來的溫度、加熱區域、位置的變化。對噴液管偏移造成的冷卻能力變化,必要時應隨時進行調整。

                  9、高頻淬火零件應及時回火,一般在淬火后2小時以內進行,對于含碳量≥0.50%的碳鋼、合金鋼及厚簿懸殊的產品須在1.5小時內回火。

                  10、需返工的工件,返修前應是先進行感應正火處理,以防重淬產生裂紋,工件只允許返工一次。

                  11、生產過程中操作者應對工件進行不少于三次的硬度檢驗。

                  12、當操作過程中出現異常狀態時,應立即關閉操作電源,及時報告車間主管,進行調整或安排檢修。

                  13、操作場地應保持清潔、干燥無水,操作踏板上應有干燥的絕緣橡皮,以保證操作者的安全

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